毛刺造句

词语：毛刺

拼音：máo cì

意思：金属工件的边缘或较光滑的平面上因某种原因而产生的不光、不平的部分。通常应加工去掉毛刺。

• 理想的用于管、孔内壁的去毛刺、抛光和难以到达处的打磨抛光.
• 你可以用毛刺磨磨你完全可以给它办成豆类水平。
• 传统焊管因采用矩形坯料使焊缝存在毛刺、虚焊、焊缝起镏等，影响产品质量。
• 调偏装置设计有光杆修复刀，可自动修除光杆上的毛刺。
• 服从生产协调安排。 修配，线切割，滚波， 去毛刺，清洗，装配零件。
• 油石顶端和侧面均可用于抛光或去毛刺。
• 使用油石侧边进行抛光或去毛刺。
• 围栏没有毛刺，不会扎手，绝对安全，有国外的产品质量检验合格书大家可以参看。
• 表面色质均匀，表面修理平整、无毛刺、飞边、气泡及缺料现象，三部件粘合无分层。
• 贵司来料经检验齿轮内有明显毛刺，此批物料我司作让步接收，请贵司确认并采取纠正措施于一周内回复我司。
• 很有创意，也很美，只是我怎么有点毛刺刺的感觉…
• 结果典型结节并具有深分叶征，毛刺征，小泡征，含气支气管征，胸膜凹陷征，血管集束征对恶性结节的诊断具有较高价值。
• 切割完毕之后，有的需要去毛刺，有点需要折弯，有的平板零件只需直接送去喷涂，装配，或者直接打包。
• 在检测方面，防止或减少因毛刺存在使检测超差，废品增多。
• 由此生成的毛刺一旦碰到锋利的部件就会在部件和孔的侧壁或底部之间产生缺陷，会堵塞工件。
• 这些中心点必须排列成一行，并且保证心轴上没有毛刺的现象出现。
• 铸件的内部及外部表面应平滑，砂粒，氧化物及毛刺在进行机械加工前应该去除。
• 通过分析，绝缘电阻不稳定的主要原因是机械加工毛刺。
• 因此，这种结构能够保证去毛刺过程中纤维坚固不变形，保持研磨的一致性。
• 管内无毛刺、锈斑、鳞片及其它杂物。
• 因此，这是不可能避免裂缝的出现，对部分以外的切割面，毛刺发生于切削表面。
• 在彼此平行并且没有灰尘和毛刺的条件下，允许重叠薄样品。
• 对负荷曲线进行了频谱分析，得出维纳滤波具有过滤冲击负荷、消除毛刺使预测曲线光滑易于人工调整的优点。
• 对箔绕机上的铜箔试验表明该方法有效可行，能监测铜箔表面的毛刺、划痕及小孔等质量缺陷。
• 但比国内阶级切割，准确度斜面进口，挂渣和毛刺应相对要好得多。
• 也检查所连接的管道是否清洁，没有碎片和毛刺。
• 通过内外铰锉，将遗留在管道切割口的长条和毛刺清除掉。
• 龙头是面盆必不可少的配件，挑选龙头首先看表面的光亮度，手摸无毛刺、无气孔、无氧化斑点。
• 去毛刺线是否有启动前点检表？
• 采用上、下冲裁法，提高变形区静水压力，解决了冲裁中出现的齿尖塌陷、毛刺等缺陷。
• 少数螺纹小孔喷塑时塑粉在口部集聚较多，导致烘干后口部的粗糙塑皮产生毛刺现象；
• 该金属加工麻 花钻形成的孔的出口毛刺高度降低。
• 但是进口较国产类在切割精度，坡口度，挂渣和毛刺都要相对好很多。
• 注射器表面必须清洁无杂质，不得有毛边、毛刺、塑流、缺损等缺陷。
• 用于地板刷色后清除竖起的毛刺。使上漆后表面的纹路更清晰。
• 治疗方法是，先将仙人掌两面的毛刺用刀刮去，剖成两半，用剖天的内面敷于足跟部疼痛处，胶布固定，敷12小时后再换别半片；
• 铆接部分，应牢固不松动，铆钉圆头及周边应光滑无砸痕或毛刺。
• 按照图纸尺寸使用切割设备下料，然后清除飞边、毛刺、熔渣等缺陷，下料变形工件在加工前先进行校正。
• 按图示尺寸使用下料设备下料，然后清除飞边、毛刺、熔渣等缺陷，下料变形工件在加工前先进行校正。
• 钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
• 投入生产运行以来一直正常稳定，生产出的铜阳极板，荡边及飞边毛刺彻底消失，表面物理规格达全优。
• 四方针倒角设备全由本我方工程师自行设计制造。产品两端倒角光亮无毛刺。质量外观可以于进口方针相媲美。
• 首先对灰度图进行二值化处理，然后利用数学形态学的基本运算——膨胀运算和闭运算对二值图进行消噪及去毛刺处理。
• 喷砂之后，应当除掉明显的毛刺、裂片、瑕疵和焊渣并对此处再次喷砂。
• 该研究为有效地控制车削加工毛刺的形成与变化，确保加工质量提供了理论与实验依据。
• 设计采用独特的枢纽分裂领夹，提供更好的齿轮比设置保留螺丝，不会提高对电机轴，可使毛刺清除困难。
• 它的使用可以有效地去除毛刺，降低表面粗糙度值，棱边倒圆，改善表面残余应力状况，提高表面硬度，大幅度减少微观缺陷。
• 工件表面洁净度影响小，利用电流缓升，缓降焊功能可以减少焊接时产生的火花飞溅和毛刺。
• 有效地去除换向器表面及槽口的毛刺，提高其表面精度和光洁度。
• 按螺纹朝外方向将公螺母装入电线。装入前螺母应被检查过没有刮伤，毛刺。