先熟悉几个基本概念：金属表面 通常是指金属与周围环境（气相、液相、真空）间的过渡区.由于环境不同,过渡区的组成与深度也不相同,通常有以下几种情况：（1）纯净表面 大块晶体的三维周期结构与真空间的过渡区被称为纯净表面,它包括所有不具有体内三维周期性的原子层,一般是一个到几个原子层,厚度约为5～20埃.（2）清洁表面 如果在金属表面上不存在表面化合物,仅有气体或洗涤物质的残留吸附层,这种表面可称为清洁表面或工业纯净表面.清洁表面在表面强化技术中应用较多（如电镀、喷涂、氧化处理等）,其预处理工艺主要目的是得到清洁的金属表面.（3）污染表面 我们通常所见到的大部分金属表面都是污染表面.金属与环境介质作用形成吸附层、表面化合物、金属表面层构成的复杂过渡层等为污染表面层.（4）极表面及表面层 极表面是指最表面的单原子或单分子层.极表面的成分、组织、能量状态与心部有更大差别,并直接与周围环境相接触及相互作用,对表面强化工艺及物理化学、机械性能有很大影响.表面层是表面以下数微米或数毫米的区域.这一区域的组织成分与内部不同,如纯金属会因机械加工形成塑性变形,回复再结晶；合金表面可形成偏析层,经表面强化处理后的金属表面可形成渗入层,表面覆层、塑性变形层等.表面层的厚度常从实用角度出发,人为确定并制定测量标准.氮化产品的表面清洗要求要比渗碳表面严格得多,过去的文献都要求氮化产品要用汽油清洗表面,现在有不少企业为了降低成本,擅自降低清洗要求,采用不同型号的清洗剂,这些清洗剂将不可避免地在工件表面产生残留的污渍,不仅严重影响渗速、渗氮后的表面硬度,甚至还影响到楼主这种情况的外观.查看原帖
氮化后表面锈蚀严重的原因是什么40Cr齿圈 表面清洗后 进炉.（570度进炉 这是我做错的第一步 不该那么高温度进炉）