图6温度在工件在不同深度的表面下面显示,作为计算所有砂轮不同切削深度.这些温度
采取同样的步骤的分析,显示在图4和图5显示在砂轮的最高温度达到.在同一个图表,三临界温度的100cr6钢也表明.从图6,理论深度的热影响区可确定为每个轮和切割深度.在图6（一）可以看出,有没有奥氏体transformafion由于温度不够高.另一方面,当磨轮6和一个切割深度为0.05毫米,这transformafion铸造奥氏体温度超过在层深度可达0.1毫米以下的表面（见图6（二））.图是在图7预测大约在表面和内部温度工件砂轮6不同的价值相当于芯片厚度,小时,指定为当量磨削厚度包括影响三磨削参数和可能更适合比深度削减用于优化磨削参数.以观察或限制其临界值,这是没有必要减少切削深度,它也可以适当改变研磨条件.在相同的图,区域内的临界温度也表示了等高线带使热影响区预测.这种图表也可以建造的其他车轮,使用结果的有限元模型；他们可能被用来指导植物最佳磨矿条件.
5.结论
商业隐式有限元代码马克被用来模拟磨削淬硬钢氧化铝砂轮,可以得出以下结论：
1.最高温度和温度分布的领域在工件可以成功地计算了当电源或切向力每单位宽度的工件的过程中是已知的.
2.使用温度域从模型,热影响区的工件可以预测,考虑到临界温度和回火,马氏体和奥氏体转变.