2.坯料制备及工序安排,在设计弯曲模时,首先考虑到弯曲模批件应是弯曲工序的弯曲线与材料纤维方向垂直或成一定的夹角.并且弯曲时应使坯料的冲裁断裂带处于弯曲件的内侧.在安排工序时,一般先弯外端弯角,后弯曲内角,且前次弯曲必须为后此弯曲有合适的定位基准,后次弯曲不应损伤前次弯曲的精度.根据上述要求,要对弯曲件首先展开计算,确定坯料的形状尺寸,以便进行落料模设计,进行弯曲坯料准备.3.设计凸、凹模,凸模和凹模时弯曲模的主要工作零件,因此,应对其形状、尺寸及间隙进行合理准确的计算和确定.4.选准定位形状,设计定位零件.5.确定出件及卸件装置.6.画出装配图,并核对零部件图的合理性.7.计算弯曲力,选择压力机的吨位. 生产中,常用的弯曲模主要有以下几种结构：1.简单弯曲模简单弯曲模具的结构形式,上模有压弯凸模和模柄、下模、有压弯凹模及底座挡料销和顶尖,以确保坯料在冲模上的正确的位置,凹模中间的顶件及弹簧组成顶尖壮装置,以便于压弯后将制品顶出.模具在工作时,坯料放在凹模的定位槽和挡料销间,板料被压弯的同时,将顶件杆压力下,待压弯成型后,凸模随模回程时,制品弹簧的弹力作用下通过顶尖杆从凹模中顶出模外,从而完成弯曲全过程.模具无导向机构,可在安装时确定上,下模冲压位置,利用简单弯曲模可弯曲V形、U形和Z形多种模具的制品零件.其特点是,结构简单、制造加工容易、但生产效率、加工精度都较低,只适于小批量制品弯曲件的生产.2.折板式弯曲模带折板式凹模的弯曲模.冲模的凹模时由两块折弯凹模借助铰链和插入两个支柱中的曲轴连接在一起,并使折弯凹模在弯曲过程中始终保持与中心线垂直,冲模在工作时,毛坯在凸模作用下与折弯凹模一起靠着靠板滑动.从而使批件随折弯凹模一起折弯成型,由于批件在弯曲过程中始终与定位靠板接触因此定位比较准确.