脱水使用到离心机
离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械.
离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体,例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点,有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级.
离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门.
中国古代,人们用绳索的一端系住陶罐,手握绳索的另一端,旋转甩动陶罐,产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜,这就是离心分离原理的早期应用.
工业离心机诞生于欧洲,比如19世纪中叶,先后出现纺织品脱水用的三足式离心机,和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机.这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的.
由于卸渣机构的改进,20世纪30年代出现了连续操作的离心机,间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展.
工业用离心机按结构和分离要求,可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类.
离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒,称为转鼓,通常由电动机驱动.悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后,被迅速带动与转鼓同速旋转,在离心力作用下各组分分离,并分别排出.通常,转鼓转速越高,分离效果也越好.
离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种.离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力,作用在过滤介质上,使液体通过过滤介质成为滤液,而固体颗粒被截留在过滤介质表面,从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理,实现液-固(或液-液)分离.
还有一类实验分析用的分离机,可进行液体澄清和固体颗粒富集,或液-液分离,这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式.
衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数.它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值,分离因数越大,通常分离也越迅速,分离效果越好.工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000,超速管式分离机的分离因数可高达62000,分析用超速分离机的分离因数最高达610000.决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积,工作面积大处理能力也大.
选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性,以及分离的要求等进行综合分析,满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求,初步选择采用哪一类离心分离机.然后按处理量和对操作的自动化要求,确定离心机的类型和规格,最后经实际试验验证.
通常,对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液,可选用过滤离心机；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的,则宜选用沉降离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时,应选用分离机.