布氏硬度范围:
范围为8~650HBW
布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力F(N)（通常是以3000kgf的压力F,注：1kgf=9.8N,kgf即一千克的力的意思）,把直径为D（mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面（图1）,保持规定时间后卸除试验力,用读数显微镜测出压痕平均直径d (mm),然后按公式求出布氏硬度HB值,或者根据 d 从已备好的布氏硬度表中查出HB值.由于金属材料有硬有软,被测工件有厚有薄,有大有小,如果只采用一种标准的试验力F和压头直径D,就会出现对某些工件和材料的不适应的现象.因此,在生产中进行布氏硬度试验时,要求能使用不同大小的试验力和压头直径,对于同一种材料采用不同的F和D进行试验时,能否得到同一的布氏硬度值,关键在于压痕几何形状的相似,即可建立F和D的某种选配关系,以保证布氏硬度的不变性.特点：一般来说,布氏硬度值越小,材料越软,其压痕直径越大；反之,布氏硬度值越 大,材料越硬,其压痕直径越小.布氏硬度测量的优点是具有较高的测量精度,压痕面积大,能在较大范围内反映材料的平均硬度,测得的硬度值也较准确,数据重复性强.
应用：布氏硬度测量法适用于铸铁、非铁合金、各种退火及调质的钢材,不宜测定太硬、太小、太薄和表面不允许有较大压痕的试样或工件.
洛氏硬度使用范围：
试当被测样品过小或者布氏硬度（HB）大于450时,就改用洛氏硬度计量.试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.59mm/3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕深度求出材料的硬度.根据实验材料硬度的不同,可分为三种不同标度来表示：
HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求的硬度,用于硬度极高的材料.例如：硬质合金.
HRB 是采用100Kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度,用于硬度较低的材料.例如：退火钢、 铸铁等.
HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料.例如：淬火钢等
洛式硬度压痕很小,测量值有局部性,须测数点求平均值,适用成品和薄片,归于无损检测一类.布式硬度压痕较大,测量值准,不适用成品和薄片,一般不归于无损检测一类.洛式硬度的硬度值是一无名数,没有单位（因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的）.布式硬度的硬度值有单位,且和抗拉强度有一定的近似关系.洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示,操作方便,快捷直观,适用于大量生产中.布式硬度需要用显微镜测量压痕直径,然后查表或计算,操作较繁琐.