回转窑烧成温度高,也就是烧高火,通常可分为以下几种情况：（1）正常情况下烧高火 这时烧成带温度由正常向高温发展,火色渐亮,黑影后退,来料减少,此时应减煤,否则温度继续升高,烧成带后部变白,火色发亮,顺窑壁提起后翻滚特别灵活,几乎全是大小不均的颗粒,下冷却机时扬起灰尘很少,出冷却机后,熟料表面光滑,砸开看时,晶体闪亮,组织紧密,小孔很少.发生这种情况时,应较多地减煤,不然温度更高,火焰变得短而发“死”,煤粉燃烧特别快,窑皮微发融,白光刺眼,料子发粘,成片状剥落,块更大,同时尾温升高,这就叫烧大火.（2）料少时烧高火 料层薄,火色发亮,结粒较粗,火焰长,升重高,应减煤和一次风.（3）烧憋火时烧高火 火焰短而发光,黑影近,结粒粗大发粘,应适当减煤和增大排风,拉长火焰,必要时应打小慢窑.若温度继续升高,熟料就会由块状变成半液体的粘状物,像一团稠浆,失去翻滚性,火焰发“死”,白光刺眼,形成“烧流”.这时窑内异常清晰,就是生料不多,看着也总是向前涌来,初看火的人,往往不敢减煤,害怕生料冲过来,甚至还加煤,这是错上加错,会有烧红窑的危险.遇此情况,应立即短时间停煤,用冷风吹,待粘液完全变成大块,火色不刺眼,窑皮颜色基本正常后再送煤 .由于停煤时间长,尾温一定在幅度下降,这时应以控制烧成带温度为主,适当兼顾窑尾温度,待烧成温度接近正常时,适当增大排风,恢复正常的尾温.信息来源于：www.***.com