产生情况：
铸件厚薄不同产生热应力.厚（粗）拉应力,厚薄相差越大,热应力越大.
厚大断面的铸件冷却后,外层存在压应力（冷却快）,心部是拉应力（冷慢）.
固态线收缩越大,热应力越大.三个阶段变化：
高温段：均匀塑变(粗细均为塑性变形)
中温阶段：细(外,先冷)弹性变形,粗(后冷)塑性变形,弹性变形可以被塑性变形抵消一部分.
低温段：均是弹性变形(温度不 同,变形量不一致),导致残余应力的产生.
结果：残余应力的分布情况:细(先冷)的最后被压缩,粗的(后冷)被拉伸
铸造热应力是如何产生的?工艺上采用什么凝固原则防止?具体的相应措施是什么?