喷射砼工程施工工艺
（1）工程部位 XXXXX
（2）原材料 采用CXX砼.
（3）施工准备
施工场地布置(原材料堆放 机具 配管布置等)
脚手架搭设方案 见本施工组织设计中的脚手架工程
施工安全 用于喷射混凝土作业的台架必须牢固可靠,并设置安全护栏.
环保措施 喷射作业区有良好的通风和有效的降低粉尘量措施.
（4）施工方法 本工程采用干喷法.
（5）施工工序：
（6）施工工艺及具体操作方法：
① 根据设计要求准备各种原材料.
② 对砌体结构表面清除装饰层,对受侵蚀砌体或疏松灰缝进行局部拆除,修复,将灰缝剔除5～10㎜.
③ 按图纸施工先钻孔锚固钢筋.
④ 安装钢筋网片.钢筋绑扎,严格按设计图纸进行.
⑤ 在安装好的钢筋网片中,每平米设置3—4个厚度点.
⑥ 喷射砼前应支设边框模板,边框模板应牢固.
⑦ 安装喷射砼各种机械设备（空压机设备、砼喷射机）,喷射砼前应对空压机、喷射机进行试运转,经检验运转正常后,应对砼拌合料输送管道进行送风试验、对水管进行通水试验,不得出现漏风、漏水情况.
⑧ 根据施工现场情况,对非喷射区加防护设备,做好护、包、盖、封防护,对于喷射砼在门窗留洞处设置模板,以免下道工序剔凿砼.
⑨ 喷射作业前,用高压加水清除墙面浮尘,在进行喷砼作业,作业时,高压机风量应不小于9m3/min,气压0.2—0.5Mpa,喷头水压不小于0.15 Mpa,喷射间距控制在0.6—1m,应和墙面尽量保持垂直,以保证喷射强度,喷射厚度应为设计墙厚减20mm（20mm为预留下道工序,人工抹灰找平厚度,平整度控制在±20mm）.
⑩ 注意事项
a、采用符合质量要求的外加剂,掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求；在使用速凝剂前,应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验,初凝不应大于5min,终凝不应大于10min；
b、应控制喷射砼作业的回弹率,墙面不宜大于20%.落地的回弹料宜及时收集并打碎,防止结块.回弹料应过筛分类,其粒径满足有关规程要求的可再利用,已污染的回弹料不得再用于结构加固.
c、根据气温情况,可适当采用墙面洒水养护.
d、喷射后的墙面需人工找平后一次轧光成活,达到初装修的标准.
（6）喷射砼的养护
① 喷射砼厚度达到设计要求后,应刮抹修平,且在砼初凝后及时进行.修平时不得扰动新鲜砼的内部结构及其与基层的粘结.
② 待最后一层砼终凝2h后,应淋水养护,养护时间不应少于14d.
③ 当气温低于+5C时,不宜喷水养护,应采取保水养护.
（7）质量检查
①为了保证喷射砼的质量,首先要对原材料的质量进行检查.
a、检查的对象为：水泥、石子、砂子、水和外加剂.
水泥必须有出厂合格证或进场试验报告,其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等均应符合规定.
石子的最大粒径和级配,砂子的细度和级配都必须符合国家现行标准对普通砼粗、细骨料的规定和喷射砼的要求.
喷射砼拌合应采用生活用水,不得使用污水、海水、酸碱度过高的水.
目前国内外砼用外加剂的品种很多,喷射砼所用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求,其品种和掺量必须根据对喷射砼性能、施工条件的要求,和所采用原材料及配合比等因素确定.
原材料准确称量,混合料均匀拌合均直接影响喷射砼的质量.要求第一工作班至少目测检查两侧次.施工中若遇气候变化、喷射机具故障等情况时,应及时对使用的原材料和混合料进行检查.
b、喷射砼加固层厚度的检验方法及允许偏差
检查喷射砼厚度,施工时可用测针、预埋短钢筋,还可以支测模板加以控制.喷射施工结束后8h以内,可用电钻、风钻钻孔检查喷射砼的加固层厚度,若发现喷层厚度不够,应及时补喷.
喷射砼加固层厚度的允许偏差值+8mm或-5mm.
c、喷射砼强度的检验
抗压强度是喷射砼的主要性能指标,质量检查时一般只要求做抗压强度试验.
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中对砼强度检查的规定,并根据喷射砼的特点,取同材料、同配合比、同喷射工艺的砼作为一个验收批,并要求每一个工作班内,每50m3或小于50m3工程量制取一组强度检验试块,每组试块不得少于3块.
用于检验喷射砼抗压强度的试块,应在喷射现场随机制取.
从现场喷筑的砼板件上切割或钻取的砼试块,应没有明显裂缝和缺损,并符合有关标准对其平整度、垂直度等的要求.
每组喷射砼试块的抗压强度试压值不应离散性太大,否则容易发生误判.
（8）工程验收
①采用喷射砼加固修复的工程应按分项工程验收.
②加固修复工程验收时应核查的技术文件和资料如下：
a、原材料出厂（场）合格证,材料复检试验报告.
b、喷射砼强度和外观尺寸等的检查和试验报告.
c、隐蔽工程检查验收记录.
d、喷射砼加固修复工程的施工记录.
e、变更设计的文件和记录.
f、工程重大问题处理文件.
g、加固结构的竣工图.
h、对设计要求进行监控量测的工程项目,验收时同时提交相应的报告.