复合材料常用的成型工艺(1) 手糊成型（2）喷射成型(3)缠绕成型 （4)挤拉成型 (5) 连续成型 (6)袋压成型
（1）手糊成型
在模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物,再在其上铺贴一层按要求剪裁好的纤维织物,用刷子、压辊或刮刀压挤织物,使其均匀浸胶并排除气泡后,再涂刷树脂混合物和铺贴第二层纤维织物,反复上述过程直至达到所需厚度为止.
（2）喷射成型
将分别混有促进剂和引发剂的不饱和聚酯树脂从喷枪两侧（或在喷枪内混合）喷出,同时将玻璃纤维无捻粗纱用切割机切断并由喷枪中心喷出,与树脂一起均匀沉积到模具上.
（3） 缠绕成型
缠绕成型是一种将浸渍了树脂的纱或丝束缠绕在回转芯模上、常压下在室温或较高温度下固化成型的一种复合材料制造工艺
（4）挤拉成型
将预浸纤维连续地通过模具,挤出多余的树脂,在牵伸条件下进行固化.
（5）连续成型
把连续纤维不断地浸滞树脂并通过口模和固化炉固化成棒、板或其他型材.
（6）袋压成型
在模具上放置预浸料后,通过软的薄膜施加压力而固化成型.
（6）挤出成型
是热塑性塑料主要加工方法之一.干燥的热塑性塑料（粉料或粒料）从料斗进入挤出机加热料筒,料筒中螺杆旋转,物料沿螺槽前移.前移过程中物料受机械剪切作用摩擦热和料筒的加热逐渐熔融成熔体,熔体受螺杆轴向推力的作用通过机头和口模,获得与口模形状相似的连续体.