据我所知,混炼胶就是固体硅橡胶.通常是单组份胶,交联剂、催化剂、抑制剂与胶料混合在一起.混炼胶一般都是挤压后高温硫化成型,不像液体胶大多是双组份且存在室温硫化、低温硫化、高温硫化三类.至于在硅橡胶混炼胶前面加上“环保”两个字,我觉得大可不必,因为硅橡胶都非常环保.
一、制作工序：
用硅橡胶生胶和白炭黑及其他填料在捏合机捏合后,在两辊炼胶机上加交联剂、催化剂、抑制剂、各种色料等混炼所得.所得胶料称之为硅橡胶混炼胶.
二、物理性（质）能：
物理性（质）能我只能提供个大概：
1、硫化（固化）前,为“固体”,颜色根据混炼时加的色料而定,不加则为白色,可塑值200~300左右吧；
2、硫化后,不加色料的透明度没有液体胶好,“透光率”不高于70%,同等“硬度”的混炼胶“回弹值”普遍低于液体胶,但是“力学性能”却普遍高于液体胶,“拉伸强度”达到10~20MPa,“抗撕裂强度”可达40~60KN/m,“伸长率”普遍比同等硬度液体胶好.“硫化温度”一般在140~180度之间.“线性收缩率”我就不说了.
三、化学性（质）：
混炼胶生胶是一种硅氧烷的混合物,它的分子属于链状螺旋结构,平均分子量大概在40~80万mPa.s之间,其粘度与分子量有直接关系.可用乌氏粘度计测出其分子量,大概就是所谓的粘均分子量吧.关于填料的补强机理,据我所知,至今地球人还没彻底弄明白.大概就是填料纳米级SiO2粉（沉淀法SiO2粉）均匀分布在生胶中,形成一种类似晶体的结构,SiO2颗粒表面的羟基与生胶的Si-O键形成氢键,每个SiO2颗粒作为一个核心,向四面八方伸出氢键与生胶分子链连接,无数个这样的结构,再加点其他的助剂,就组成了高粘度高性能的混炼胶.
和一般硅橡胶的性（质）能差不多.就如“硅橡胶”百度百科所说,硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能,硅橡胶突出的性能是使用温度宽广,能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用.至于哪种性（质）能更优越,是由所用生胶和填料及助剂的种类决定的.
我也是一知半解,就是来混分的.