1、时间短、速度快
常规热力干燥杀菌是通过热传导,对流或辐射等方式将热量从物体表面传至内部.往往需要较长时间,物体内部才能达到所需的干燥度和杀菌温度.介质由极性分子和非极性分子组成,电磁场作用下,这些极性分子从原来的随机分布状态转向依照电场的极性排列取向.而在高频电磁场作用下,这些取向按交变电磁的频率不断变化,这一过程造成分子的运动和相互摩擦从而产生热量.此时交变电场的场能转化为介质内的热能,使介质温度不断升高,故微波加热是介质材料自身损耗电场能量而发热.所以微波加热处理时间大大缩短,在一定功率密度强度下,一般只要数十秒、几分钟即能达到满意效果.
2、低温干燥杀菌保持营养成份
微波有热效应的快速升温和非热效应的双重杀菌作用,相比常规热力干燥、杀菌能在比较低的温度和较短的时间就能获得所需的干燥、杀菌效果.一般杀菌温度在65—70.C,75—80.C或103—121.C里,时间在3—8分钟,且能保留更多的食品营养成分和色、香、味、形等风味.例如：采用常规热力处理蔬菜保留的维生素C是46—50%,相比之下,微波处理法能达到保留维生素C的60—90%,常规加热法猪肝维生素A保留值为58%,而微波法加热则可达84%.
3、节约能源
微波电能转换效率高,一般在70%以上.微波是直接对食品进行作用处理,加热箱体本身不被加热,因而不存在额外的热能损耗,所以节能省电,一般可节电30—50%.
4、均匀彻底
常规热力干燥、杀菌是从物料表面开始,然后通过热传导传至物料内部.物料内外温度存在温差,内外干燥、杀菌效果 一致性差.为了保持风味,缩短处理时间,往往内部达不到足够温度而影响干燥、杀菌效果.采用提高处理温度可有所改善这一现象,然而这使物品表面的色、香、味、形等品质下降.微波具有穿透性能,表面和内部同时作用,能保证内、外部温度一同达到要求值,所以干燥、杀菌均匀、彻底.
5、便于控制、易实现自动化生产
微波食品干燥、杀菌处理设备操作简单,便于控制,没有热惯性,能根据不同食品工艺规范要求进行处理,减少生产操作人员,降低生产成本.
6、设备简单、工艺先进
与常规杀菌相比,微波设备不需要锅炉、管道系统、煤场和运输车辆等,只要具备水、电基本条件即可,对厂房无特殊要求,投资少、见效快.
7、改善劳动条件、节省占地面积
微波设备无高温、无奈热、本身不发热,无热辐射.可大大改善劳动条件,而且设备结构紧凑、节省厂房面积.
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