一种高精度磁控阳极筒用铜管加工工艺,特点是：选用铜的含量为99.90-99.97％的铜原料,采用潜流式连续熔炉铸造管坯后,再表面铣皮、三辊行星轧机轧制、联合拉拨单次拉伸,状态控制为y态；再通过履带式拉拨并定尺切断、切除两头毛刺、用压力气体吹扫管内沾入的铜沫；注入适量的专用润滑油在铜管上,将铜管套入设在四辊轧机的心棒上,输送轮的送进速度控制在15-30m/h范围内,轧制过程注入充足的润滑油,四辊轧机的出料速度控制在20-50m/h范围内；当精轧机组正常轧出部分产品后,停机取一段检测外径、内径、壁厚数值,根据检测结果调整精轧轮与滑道的尺寸；将经精轧的铜管清洗除去内外残留油污,定尺锯切、并切除两端毛刺,用干操气体吹扫管内外.经上述过程,得到高精度铜管,Φ20-60mm的外径误差范围在+0.05内,内径误差范围在-0.01至+0.04内之间,3-5mm 的壁厚偏差小于0.15的合格产品；铜管在1-5米长的范围内其弯曲度为零,完全呈笔直状态,不需经过矫直,从而减少设备投资和节约人力资源、降低能源消耗,满足了客户对该产品的高精度要求.