我只知道用煤矸石生产聚合氯化铝的方法,您可以参考一下.
一、基本工艺
用煤矸石生产聚合氯化铝,有热分解、喷雾选粒、溶液干燥三种工艺.其中喷雾选粒工艺具有工艺短、质量好、易控制、整个工艺能连续化、自动化等优点.喷雾选粒工艺是将矸石与盐酸反应,得到氯化铝母液,母液通过雾化器的作用,喷洒成极细小的雾状液滴,这些液滴同载热体均匀混合,在瞬间进行热交换,使水分解时蒸发形成固体,然后在同一装置内进行热分解,得到单体,单体加水聚合产生固体聚合氯化铝.我厂专家为您重点介绍结晶氯化铝的生产工艺,结晶氯铝水解即可得到聚合氯化铝.
二、结晶氯化铝的生产工艺
结晶氯化铝是以煤矸石和化工工业副产盐酸为主要原料,经过破碎、焙烧、磨碎、酸浸、沉淀、浓缩和脱水等生产工艺而制成.结晶氯化铝分子式为AlCl3·6H2O,外观为浅黄色结晶颗粒,易溶于水,是一种新型净水剂.制取结晶氯化铝的煤矸石要求含铝量较高,含铁量较低.
(1) 煤矸石的破碎、焙烧：煤矸石在酸浸前须经焙烧,脱掉附着水和结晶水,改变晶体结构使之活化,以利酸洗.焙烧的方法是将煤矸石经破碎（粒度小于8mm）后送至沸腾炉,使其在700±50℃温度下焙烧0.5～1h.
(2) 磨细、酸洗、氯化：将焙烧后的煤矸石渣排到凉渣场自然冷却,送入球磨机磨碎.将磨细到小于60目的粉料与溶剂盐酸进行反应,生成三氯化铝转入溶液中.这一工艺就是结晶氯化铝的浸出反应.经沉淀和过滤,就得到含三氯化铝的浸出液.
(3) 沉淀、渣液分离：酸浸后,大量矸石粉渣因颗粒很细而悬浮在浸出液中,形成浆状,将溶液静止地放置一定时间,而自然沉降下来.为加速沉降,可在悬浮液中加入一定量的絮凝剂.
(4) 浓缩结晶：经渣液分离后的氯化铝浸出液,送入搪瓷浓缩罐中进行浓缩结晶.罐体夹套通入120～130℃的蒸汽加热,蒸汽压力保持在300～400Kpa.为加快浓缩和结晶的速度,采用负压浓缩,真空度控制在665Kpa以上.在加热泪盈眶和负压条件下,浓缩液内有大量结晶生成,当固液比达到1：1时,便可停止加热,打开底阀,将浓缩好的浓缩液放入缓冲冷却罐,使浓缩液冷却到50～60℃,晶粒进一步长大,以利于真空吸滤和单罐产量.
(5) 脱水：浓缩液脱水采用真空吸滤,将冷却后的浓缩液中的结晶氯化铝与饱和溶液用吸真空的方式进行分离.真空吸滤采用普通砖砌真空吸滤池,其内壁及池底衬三层玻璃钢及两层瓷板以加强防腐.池底向滤出液出口方向倾斜.池底上用小瓷砖砌成支撑柱,支撑上部的玻璃钢穿孔滤板,滤板上铺耐酸尼龙筛网.浓缩液放入池内,开启真空泵,滤出液通过尼龙筛网流入池底,筛网上剩余的黄色结晶便是结晶氯化铝的成品.
聚合氯化铝作为一种水质混凝剂,广泛应用于给水排水处理工程中,对固体废物的资源化处理利用,对煤矸石提取聚合氯化铝,具有明显的经济效益、社会效益、环境效益.应作为一项朝阳产业加以重视和推广.