电火花线切割加工原理是利用连续移动的金属丝作为工具电极,与工件间产生脉冲放电时形成的电腐蚀切割零件的加工方法.线切割用的电极丝是直径非常小（0.04~0.2mm）的钼丝、钨丝或铜丝,加工精度可达正负0.01~0.005mm,粗糙度可达Ra3.1.6微米,可加工精密、狭窄、复杂的型孔,可用于模具、样板或成型刀具等加工.
一、电火花加工的主要特点有：
所用工具电极硬度不需要比工件材料的硬度高,不像切削加工那样刀具的硬度必须高于工件
加工时工具电极与工件不接触,是一种“无切削力”的加工.
脉冲参数可以任意调节,可以在一台机床上连续进行粗、精加工.
二、 电火花加工和线切割加工都是利用电脉冲高频放电对工件进行电蚀加工,不过电火花加工是要事先制作电极的.要加工什么形状的工件,就要制作什么样的电极；而线切割加工则是利用导电的钼丝对工件进行电蚀加工.切割的形状则是由编程软件绘制出图形,然后输入到线切割机床的控制器里,线切割机床则按照编程切割加工出所需的形状的工件.电火花一般可以加工盲孔的形状的工件,也可以加工通透的工件；而线切割加工则只能加工通透性的工件,不能加工盲孔的工件.
总之不管是电火花线切割还是电火花成型加工的工件必须导电.