工艺路线：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段
零件加工工艺基准：工序基准、定位基准、测量基准
工序尺寸的公差标注：向体内原则
工序加工余量影响因素：前一工序的公差、前一工序所产生的表面粗糙度和表面缺陷层厚度、前一工序所形成的工序空间误差、本工序的安装误差等
机加工中切削速度切削进给量吃刀量（切削深度）称为切削用量
装配精度：尺寸精度、位置精度、相对运动精度、接触精度
装配组织形式：固定式和移动式
调整装配方法：可动调整法、固定调整法、误差抵消调整法
选配法：直接选配法、分组选配法、符合选配法
加工基座轴承孔时为实现基准应选择上平面侧边缘作为定位基准
为保证主轴颈的加工精度,精加工应放在曲柄销精加工之后
故障按产生原因：结构型、工艺型、磨损型、管理型
磁粉探伤：纵向磁化、轴向磁化和综合磁化 纵和轴组合为综合
超声波探伤：穿透法、共振法、脉冲反射法 常用脉冲反射法
零件内部探伤：超声波探伤和射线探伤
修理尺寸的确定的方法分为：最小加工余量法和分级修理法
机械加工修复方法：修理尺寸法、尺寸选配法、附加零件法、局部更换法
环氧树脂粘接剂组成部分：环氧树脂、固化剂、增塑剂
镀铬层性质：硬度、强度、与基体金属的结合强度和化学稳定性和耐磨性
镀铬在修造船中的应用：防护装饰性镀铬和耐磨镀铬层
电刷镀液分为：电净液、活化液、镀底层液和工作层溶液
热喷涂结合机理：机械结合、物理结合、化学或显微结合
电弧喷涂特点：热效率高、生产率高、喷涂成本低、结合强度高、可以制备假合金涂层
超音速喷涂特点：火焰及喷涂粒子速度高、粉粒在火焰中加热时间长、熔粒与周围大气接触时间短、喷涂层光滑、涂层致密及结合强度高
热喷涂粗化处理方法主要有：待喷表面的预加工、零件的清洗除油、非喷涂喷焊表面的保护、待喷表面的喷砂
平轴法：直线校中法 利用调整中间轴承的高度及左右位置,求得各中间轴法兰之间的偏移值和曲折值,使偏移值和曲折值在规定范围内
曲轴扭转变形测量臂距差判断
轴线校中、负荷校中、合理校中
两短轴不同轴度误差的测量方法有平轴法、平轴计算法、负荷法、光学仪器法
轴线理论中线的确定方法：拉线法、光学仪器法
光学仪器法确定轴系里理论中线的方法：望光法、投射法和激光法
一批零件加工,原则上不同方法：工序集中法和工序分散法
定位基准选择原则：基准重合、基准统一、自为基准、互为基准
再生颤振：重叠切削、振动频率与工件转速的比值
车削是 主轴纯径向跳动影响小,纯角度摆动和轴向窜动大,镗孔是,径向跳动和角度摆动大,轴向小
影响机床精加工机床误差：机床主轴误差、机床导轨误差、主轴轴线与导轨平行度的误差、机床传动链误差
机械加工工艺过程：工序安装工位工步 机械加工过程：工序工位安装工步走刀
机械制造系统：物质子系统、信息子系统、能量子系统
加工误差统计方法：分布曲线法和点图法
加工误差：系统误差 随机误差 系统误差：常值变值
负荷校中：是利用测力计来测量和调整各中间轴的负荷,使中间轴承和轴系两端的附加负荷达到均匀分布而不超过允许范围的一种方法
合理校中：根据轴系的结构要素,按照规定的约束条件,用计算的方法求出轴承的高低位置,使轴系上各轴承的负荷、规定支承截面上的弯矩、转角等合理分配在允许范围内
粗基准：未经过机械加工的基准
装配基准：装配过程中用于确定零部件相互位置的基准
工序分散：将工件各表面的加工分得很细,工序多,工艺路线长,而每个工序所包含的加工内容少
失效：产品不可修复的故障
磨粒磨损：有硬颗粒或硬凸起引起材料的破坏,分离出磨屑,形成划伤或压痕的磨损
曲折：两相邻轴的轴线相交成一定角度
疲劳磨损：两接触表面再交变接触压力的作用下材料表面因疲劳而产生物质损失的现象
粘着磨损：摩擦副运动时由于固相焊合,接触表面的材料从一个表面转移到另一个表面而发生破坏的现象
精基准：经过机械加工的基准
腐蚀磨损：摩擦时材料与周围介质发生化学或电化学作用的磨损
附加零件法：将零件磨损的工件表面加工至安装附加零件衬套的尺寸,然后将衬套压入,最后再对衬套进行必要的机械加工,使其恢复原有尺寸,或加工成修理尺寸的方法
无损检测：对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段
偏移：相邻轴的轴线不重合但平行
修理尺寸法：将零件的损伤工作表面进行机械加工,消除损伤缺陷,使零件的原始尺寸改变为另一尺寸——修理尺寸
尺寸选配法：将一批相同型号的磨损的组合件先分别进行机械加工,使其具有正确的几何形状,然后根据配合要求进行选配