LF精炼通过埋弧加热、氩气搅拌、白渣精炼等手段达到脱氧、脱硫、改变夹杂物形态等目的,然而LF精炼过程中时常伴随着增氢现象,氢的残留严重影响钢的质量和性能.钢中氢的存在会引起白点、层状断裂等缺陷,对钢铁的机械特性产生非常严重的损坏效果.特别是它可形成孔隙,使裂缝更加敏感,严重降低钢的强度、塑性、疲劳寿命和冲击韧性等力学性能.其中氢含量过高的最大危害是容易产生白点.研究表明,只要钢中氢的质量分数低于2.0×10-6就不会出现白点.但是随着钢中硫含量的急剧降低,钢材产生白点的敏感性急剧升高.西安建筑科技大学冶金工程学院的巨建涛等人为了研究LF精炼过程氢含量的变化规律,利用贺利氏定氢仪对LF精炼过程钢液氢含量进行测定.结果表明：LF升温阶段和钙处理及软吹氩阶段是LF精炼增氢的主要环节,增氢量（质量分数）分别为0.64×10-6和0.46×10-6,占LF精炼过程总增氢量的83.33％.LF升温阶段增氢是由精炼渣和埋弧渣水分所致,LF钙处理及软吹氩阶段增氢是由于喂硅钙线速度过快导致钢液裸露.LF脱硫及合金化阶段是增氢的另一个重要环节,增氢量占LF精炼过程的16.67％,平均增氢量0.22×10-6是大吹氩时间过长所致,同时研究表明LF精炼结束随着钢水中氢含量的增大,钢板探伤合格率逐渐降低,其氢质量分数小于（3~4）×10-6时探伤合格率为100％ 查看原帖
LF精炼过程中钢液氢含量是如何变化的?